Продукты
NATTA
Описание САПР ТП NATTA.
Предложения компании "ГЕТНЕТ Консалтинг" в части автоматизации технологического проектирования.
1. В качестве инструмента для решения задач технологического проектирования предлагается САПР ТП "NATTA". Система является собственной разработкой "ГЕТНЕТ Консалтинг" и не имеет аналогов на российском рынке информационных технологий.
САПР ТП "NATTA" позволяет автоматизировать все функции ТПП – проектирование техпроцессов, заготовок, средств технологического оснащения, программ ЧПУ, а также материальное и трудовое нормирование.
2. Краткая характеристика САПР ТП "NATTA"
САПР-ТП «NATTA» является подсистемой Интегрированной конструкторско-технологической САПР, в которую, наряду с NATTA, входит Конструкторская САПР, построенная на базе CATIA. NATTA и CATIA интегрированы между собой и с PDM-системой ENOVIA SmarTeam.
Главными отличительными особенностями системы NATTA являются:
-Модульный принцип проектирования, базирующийся на ассоциированных Конструктивных и Технологических модулях. Это обусловливает универсальность методологии автоматизации технологического проектирования в NATTA, высокую гибкость системы и высокую степень интеграции с CAD системами. Ни в одной другой технологической САПР модульное проектирование не реализовано.
-Синтез техпроцесса из технологических модулей в автоматическом и диалоговом режимах.
-Высокая, до 100%, степень автоматизации. Автоматический, автоматизированный и диалоговый режимы проектирования;
-Любые виды производства – механическая обработка резанием и давлением, сборка, сварка, литье, испытания, химическая, термическая, гальваническая обработка, покраска и т.д.;
-Любые типы производства – единичное, серийное, массовое;
-Решение любых технологических задач – построение структуры техпроцесса, проектирование заготовок и операционных эскизов, выбор средств технологического оснащения (оборудование, приспособления, инструмент), назначение технологических операций и переходов, определение режимов обработки, материальное и трудовое нормирование, проектирование средств технологического оснащения и управляющих программ для станков с ЧПУ.
-Состав технологических задач в NATTA не фиксирован в программном
обеспечении, и формируется пользователем самостоятельно (описываются на языке NATTA Script). В других САПР-ТП он жестко забит в программное обеспечение и не может дополняться пользователем.
-Специальный язык технологического проектирования NATTA Script – эффективное средство для описания изделий, проектируемых техпроцессов, нормативно-справочной информации и проектных процедур. NATTA Script не имеет аналогов и значительно превосходит по своим возможностям аналогичные модули лингвистического обеспечения других технологических систем;
-Уникальная База знаний, содержащая, наряду с нормативно-справочной информацией, еще и процедуры технологического проектирования;
-Обучаемость системы – по мере накопления знаний система умнеет, и степень автоматизации повышается от примитивного диалога до автоматического проектирования;
-Многовариантное проектирование с оценкой стоимости изготовления.
-Высокая степень интеграции с CAD системами. Обмен информацией между NATTA и CAD системами осуществляется в обе стороны в автоматическом режиме. Из CAD в NATTA передается информация об изделии, необходимая для технологического проектирования. Из NATTA в CAD передается информация о, спроектированных в NATTA, заготовках, операционных эскизах, СТО, программах ЧПУ, для формирования соответствующих документов.
-Высокая гибкость системы, обусловленная максимальной степенью независимости
Базы знаний от программного обеспечения.
- NATTA обеспечивает решение задач конструкторской и технологической унификации, отработки изделия на технологичность, т.к. применяемые конструктивные и технологические модули заведомо унифицированы и технологичны.
Применение «NATTA» позволяет:
- Обеспечить информационно-методическое единство и неразрывность процесса конструкторско-технологического проектирования.
- Значительно повысить производительность труда и качество проектных работ за счет многократного использования существующих наработок, содержащихся в Базе знаний в виде отлаженных, доведенных до совершенства конструктивно-технологических модулей и процедур проектирования.
- Сократить количество этапов проектирования и исполнителей, осуществлять конструкторское и технологическое проектирование параллельно в едином цикле, что существенно сокращает длительность Технической подготовки производства.
- Решить задачи конструкторской и технологической унификации, отработки изделий на технологичность, т.к. применяемые конструктивные и технологические модули заведомо унифицированы и технологичны.
- На основе классификаторов конструктивных и технологических модулей систематизировать Базу знаний, создать эффективные информационно-поисковые системы конструкторского и технологического назначения.
- Обеспечить совершенствование Технической подготовки производства — сокращение номенклатуры проектируемых изделий и средств технологического оснащения, внедрение типовых и групповых методов обработки, специализация рабочих мест и применение прогрессивного оборудования.
- Создать предпосылки для внедрения и эффективного использования PDM и ERP систем на основе формализованных, параметрических моделей изделий и техпроцессов.
3. Методологоия актоматизированного проектирования САПР ТП "NATTA" .
Уже более 30-ти лет существуют два основных метода автоматизации технологического проектирования:
- на базе унифицированных техпроцессов (типовых, групповых);
- на базе синтеза техпроцесса из элементарных технологических решений.
Суть первого метода заключается в установлении ассоциативных связей между комплексной деталью и унифицированным техпроцессом ее изготовления (УТП). Процесс проектирования по этому методу заключается в отсечении лишнего от УТП.
Недостатки систем, построенных по этому методу, связаны, в первую очередь, с их невысокой гибкостью. Создание УТП и помещение его в Базу знаний по трудоемкости в десятки, и более, раз превосходит создание единичного техпроцесса. Поэтому эффект от внедрения таких САПР получается тогда, когда на базе этого УТП будут спроектированы в автоматизированном режиме сотни единичных техпроцессов, и это имеет место, но не всегда. Зачастую такое количество техпроцессов, особенно в многономенклатурном единичном производстве, приходится ждать годами, и при этом постоянно поддерживать УТП в достоверном состоянии, что приводит к дополнительным затратам. Количество проектируемых единичных техпроцессов можно увеличить за счет расширения комплексной детали, но это ведет к увеличению трудоемкости создания УТП. Получается порочный круг.
Есть проблемы и с технологической унификацией – технологические решения разбросаны по сотням УТП, и обеспечить их унификацию не просто. По этой же причине имеют место трудности с поддержанием Базы знаний в достоверном состоянии.
По сравнению с методологией на базе УТП, метод синтеза обладает большей гибкостью. Суть метода заключается в установлении ассоциативных связей между унифицированными элементами детали и элементарными технологическими решениями. Процесс проектирования заключается в поиске элементарных технологических решений, соответствующих элементам детали, и объединении их в техпроцесс, т.е. синтез техпроцесса.
Основным недостатком метода синтеза является сложность его реализации, что делает этот метод недостаточно эффективным в серийном и массовом производстве, при наличии большого количества типовых деталей. Однако данный метод позволяет выйти из порочного круга, описанного выше, за счет перехода на уровень конструктивных и технологических примитивов, применяемость которых значительно выше применяемости комплексной детали и УТП.
Таким образом, каждый из этих методов имеет и преимущества и недостатки. Долгое время оба эти метода существовали параллельно, у каждого из них имелись свои почитатели. Одни строили техпроцессы из элементарных кирпичиков, другие предпочитали моноблоки. И никаких компромиссов – черное или белое.
В NATTA этот компромисс найден. У нас использован принцип модульного проектирования, базирующийся на ассоциированных Конструктивных модулях (КМ) и Технологических модулях (ТМ), позволяющий синтезировать детали и техпроцессы из этих модулей. Ни в одной другой современной технологической САПР эта методология не реализована. Отличие методологии NATTA от классической методологии синтеза (Цветков В.Д., Старец А.С.) заключается в том, что модули NATTA могут быть различного уровня: КМ — от элементарной унифицированной поверхности, до унифицированной детали, а ТМ – от унифицированного технологического перехода (прохода, если надо), до унифицированного техпроцесса. Поэтому NATTA использует преимущества обоих методов автоматизации технологического проектирования и имеет возможность обходить их недостатки.
Подробнее о работе и функциональности системы Вы можете узнать из презентаций:
NATTA. Описание системы Скачать (pps 2,3Mb)
|
